एमओक्यू: | 10000 वर्ग मीटर |
स्टैंडर्ड पैकेजिंग: | पीई रैपिंग फिल्म, बबल फिल्म, संसाधित लकड़ी का फूस |
प्रसव अवधि: | दस दिनों में |
भुगतान विधि: | टी/टी, एल/सी |
आपूर्ति क्षमता: | 500 प्रति माह |
40 माइक्रोन अपारदर्शी लाल पीई सिलिकॉन लेपित रिलीज़ फिल्म एक प्रकार का रिलीज़ लाइनर है जिसका उपयोग चिपकने वाले उत्पादों जैसे टेप के उत्पादन में किया जाता है,
फिल्म की मोटाई 40 माइक्रोन है, जो इसे अपेक्षाकृत पतला, लचीला और संभालने में आसान बनाती है।
40 माइक्रोन अपारदर्शी लाल पीई सिलिकॉन लेपित रिलीज फिल्म के कुछ सबसे आम अनुप्रयोगों में शामिल हैंः
1लेबल उद्योग:
रिलीज़ लाइनर का उपयोग लेबल उद्योग में खाद्य पदार्थों जैसे विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए स्वयं चिपकने वाले लेबल के लिए समर्थन सामग्री के रूप में व्यापक रूप से किया जाता है
फिल्म का लाल रंग दृश्य अपील और भेदभाव प्रदान करता है।
2ग्राफिक कला उद्योग:
रिलीज़ लाइनर का उपयोग ग्राफिक आर्ट उद्योग में विनाइल ग्राफिक्स, कट लेटरिंग और डिकल्स बनाने के लिए किया जाता है।
फिल्म का लाल रंग उपयोगकर्ता को चिपकने वाले पक्ष से अस्तर को आसानी से पहचानने में सक्षम बनाता है।
3विद्युत एवं इलेक्ट्रॉनिक उद्योग:
रिलीज़ लाइनर का उपयोग विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उद्योग में सुरक्षात्मक टेप और इन्सुलेट सामग्री बनाने के लिए किया जाता है।
4ऑटोमोबाइल उद्योग:
रिलीज़ लाइनर का उपयोग ऑटोमोबाइल उद्योग में कार के ट्रिम्स, मोल्डिंग,
और अन्य ऑटोमोबाइल भागों.
पीई फिल्म की सतह पर सिलिकॉन कोटिंग में एक बहु-चरण प्रक्रिया शामिल है जिसमें निम्नलिखित शामिल हैंः
1फिल्म की तैयारी:
पहला कदम पीई फिल्म की सतह को तैयार करना है ताकि सिलिकॉन कोटिंग का अच्छा आसंजन सुनिश्चित हो सके।
इसकी सतह ऊर्जा को बढ़ाने के लिए कोरोना डिस्चार्ज या प्लाज्मा के साथ इलाज किया जाता है।
2सिलिकॉन का अनुप्रयोग:
सिलिकॉन को फिल्म की सतह पर कई तरीकों से लगाया जा सकता है, जिसमें छिड़काव, डुबकी या रोल कोटिंग शामिल हैं।
एक सिलिकॉन समाधान को चिपचिपाहट और एकाग्रता के एक विशिष्ट स्तर के साथ तैयार किया जाता है ताकि इसे फिल्म पर समान रूप से लागू किया जा सके।
3सिलिकॉन का इलाज:
एक बार जब सिलिकॉन को फिल्म पर लगा दिया जाता है, तो इसे इलाज के लिए समय की आवश्यकता होती है। आमतौर पर इलाज उच्च तापमान पर किया जाता है, आमतौर पर ऊपर
पीई सब्सट्रेट के साथ बेहतर सख्त और आसंजन के लिए समान सख्त करने की अनुमति देने के लिए 120°C।
4. ट्रिमिंग या ड्रॉ-कटिंग:
कोटिंग को सख्त करने के बाद, विशेष उपकरण का उपयोग करके कोटेड पीई फिल्म को सही आकार पर ट्रिम किया जाता है या वांछित आकार में काटा जाता है।
1 | उपस्थिति | कोई हवा के बुलबुले / दाग / टूटना / अशुद्धियाँ नहीं | मापा गया | |
2 | आकार | चौड़ाई (मिमी) | 960 ± 5 | 962 |
मोटाई (मिमी) | 0.040 ± 0.005 | 0.042 | ||
3 | अधिकतम तनाव (एन / 50 मिमी) | टीडी | ≥ 30 | 44 |
एमडी | ≥ 30 | 52 | ||
4 | रंग | सफेद | रंगमीटर △E< 3 | ठीक है |
5 | लम्बाई @ ब्रेक (%) | टीडी | ≥ 150 | 594 |
एमडी | ≥ 200 | 479 | ||
6 | सतह तनाव (कोरोना उपचार) | डायन मूल्य | प्रत्येक पक्ष के लिए ≥42 डाइन | 46 |
7 | रिलीज़ बल (gf/25mm 20min.Finat 10) | आन्तरिक | 5-10 | 7 |
बाहरी | 20-30 | 24 | ||
8 | बाद में अनुपालन (%) | आन्तरिक | ≥ 85 | 88 |
बाहरी | ≥ 85 | 90 | ||
9 | घुमाव की दिशा | अनुकूलित | - | |
10 | स्प्लिट नं. | ≤ 1 | - |
पीई फिल्म पर सिलिकॉन कोटिंग के लिए यूवी उपचार विधि हाल के वर्षों में तेजी से लोकप्रिय हो रही है।
यूवी प्रकाश सिलिकॉन में एक रासायनिक प्रतिक्रिया शुरू करने के लिए, जो फिर इसे इलाज और क्रॉसलिंक का कारण बनता है।
उपचार प्रक्रिया गर्मी के बजाय पराबैंगनी स्पेक्ट्रम में प्रकाश तरंगों का उपयोग करती है।
पीई फिल्म पर सिलिकॉन को मजबूत करने के लिए यूवी उपचार का उपयोग करने के कुछ फायदे हैंः
1. तेजी से इलाज का समय:
यूवी उपचार विधि आमतौर पर गर्मी उपचार विधि की तुलना में तेज़ होती है और अक्सर सिलिकॉन कोटिंग को केवल कुछ सेकंड में इलाज कर सकती है।
2ऊर्जा कुशल और पर्यावरण के अनुकूल:
चूंकि यूवी उपचार के लिए उच्च गर्मी के तापमान की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए यह अधिक ऊर्जा कुशल प्रक्रिया है और इसमें कम कार्बन पदचिह्न होता है जो
इसे पर्यावरण के अनुकूल विकल्प बनाता है।
3उच्च गुणवत्ता वाला कोटिंगः
यूवी उपचार के परिणामस्वरूप एक समान और उच्च गुणवत्ता वाली सिलिकॉन कोटिंग मिलती है जिसमें उत्कृष्ट आसंजन और रासायनिक प्रतिरोध होता है।
4कम उत्पादन समयः
गर्मी के इलाज की तुलना में, यूवी उपचार प्रक्रिया समय बचा सकती है, जिसके परिणामस्वरूप तेजी से उत्पादन समय होता है।
5कोई गर्मी क्षति नहीं:
पीई फिल्म पर यूवी उपचार के परिणामस्वरूप किसी भी गर्मी क्षति नहीं होती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि उत्पादन प्रक्रिया में सब्सट्रेट के गुण बरकरार रहें।
एमओक्यू: | 10000 वर्ग मीटर |
स्टैंडर्ड पैकेजिंग: | पीई रैपिंग फिल्म, बबल फिल्म, संसाधित लकड़ी का फूस |
प्रसव अवधि: | दस दिनों में |
भुगतान विधि: | टी/टी, एल/सी |
आपूर्ति क्षमता: | 500 प्रति माह |
40 माइक्रोन अपारदर्शी लाल पीई सिलिकॉन लेपित रिलीज़ फिल्म एक प्रकार का रिलीज़ लाइनर है जिसका उपयोग चिपकने वाले उत्पादों जैसे टेप के उत्पादन में किया जाता है,
फिल्म की मोटाई 40 माइक्रोन है, जो इसे अपेक्षाकृत पतला, लचीला और संभालने में आसान बनाती है।
40 माइक्रोन अपारदर्शी लाल पीई सिलिकॉन लेपित रिलीज फिल्म के कुछ सबसे आम अनुप्रयोगों में शामिल हैंः
1लेबल उद्योग:
रिलीज़ लाइनर का उपयोग लेबल उद्योग में खाद्य पदार्थों जैसे विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए स्वयं चिपकने वाले लेबल के लिए समर्थन सामग्री के रूप में व्यापक रूप से किया जाता है
फिल्म का लाल रंग दृश्य अपील और भेदभाव प्रदान करता है।
2ग्राफिक कला उद्योग:
रिलीज़ लाइनर का उपयोग ग्राफिक आर्ट उद्योग में विनाइल ग्राफिक्स, कट लेटरिंग और डिकल्स बनाने के लिए किया जाता है।
फिल्म का लाल रंग उपयोगकर्ता को चिपकने वाले पक्ष से अस्तर को आसानी से पहचानने में सक्षम बनाता है।
3विद्युत एवं इलेक्ट्रॉनिक उद्योग:
रिलीज़ लाइनर का उपयोग विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उद्योग में सुरक्षात्मक टेप और इन्सुलेट सामग्री बनाने के लिए किया जाता है।
4ऑटोमोबाइल उद्योग:
रिलीज़ लाइनर का उपयोग ऑटोमोबाइल उद्योग में कार के ट्रिम्स, मोल्डिंग,
और अन्य ऑटोमोबाइल भागों.
पीई फिल्म की सतह पर सिलिकॉन कोटिंग में एक बहु-चरण प्रक्रिया शामिल है जिसमें निम्नलिखित शामिल हैंः
1फिल्म की तैयारी:
पहला कदम पीई फिल्म की सतह को तैयार करना है ताकि सिलिकॉन कोटिंग का अच्छा आसंजन सुनिश्चित हो सके।
इसकी सतह ऊर्जा को बढ़ाने के लिए कोरोना डिस्चार्ज या प्लाज्मा के साथ इलाज किया जाता है।
2सिलिकॉन का अनुप्रयोग:
सिलिकॉन को फिल्म की सतह पर कई तरीकों से लगाया जा सकता है, जिसमें छिड़काव, डुबकी या रोल कोटिंग शामिल हैं।
एक सिलिकॉन समाधान को चिपचिपाहट और एकाग्रता के एक विशिष्ट स्तर के साथ तैयार किया जाता है ताकि इसे फिल्म पर समान रूप से लागू किया जा सके।
3सिलिकॉन का इलाज:
एक बार जब सिलिकॉन को फिल्म पर लगा दिया जाता है, तो इसे इलाज के लिए समय की आवश्यकता होती है। आमतौर पर इलाज उच्च तापमान पर किया जाता है, आमतौर पर ऊपर
पीई सब्सट्रेट के साथ बेहतर सख्त और आसंजन के लिए समान सख्त करने की अनुमति देने के लिए 120°C।
4. ट्रिमिंग या ड्रॉ-कटिंग:
कोटिंग को सख्त करने के बाद, विशेष उपकरण का उपयोग करके कोटेड पीई फिल्म को सही आकार पर ट्रिम किया जाता है या वांछित आकार में काटा जाता है।
1 | उपस्थिति | कोई हवा के बुलबुले / दाग / टूटना / अशुद्धियाँ नहीं | मापा गया | |
2 | आकार | चौड़ाई (मिमी) | 960 ± 5 | 962 |
मोटाई (मिमी) | 0.040 ± 0.005 | 0.042 | ||
3 | अधिकतम तनाव (एन / 50 मिमी) | टीडी | ≥ 30 | 44 |
एमडी | ≥ 30 | 52 | ||
4 | रंग | सफेद | रंगमीटर △E< 3 | ठीक है |
5 | लम्बाई @ ब्रेक (%) | टीडी | ≥ 150 | 594 |
एमडी | ≥ 200 | 479 | ||
6 | सतह तनाव (कोरोना उपचार) | डायन मूल्य | प्रत्येक पक्ष के लिए ≥42 डाइन | 46 |
7 | रिलीज़ बल (gf/25mm 20min.Finat 10) | आन्तरिक | 5-10 | 7 |
बाहरी | 20-30 | 24 | ||
8 | बाद में अनुपालन (%) | आन्तरिक | ≥ 85 | 88 |
बाहरी | ≥ 85 | 90 | ||
9 | घुमाव की दिशा | अनुकूलित | - | |
10 | स्प्लिट नं. | ≤ 1 | - |
पीई फिल्म पर सिलिकॉन कोटिंग के लिए यूवी उपचार विधि हाल के वर्षों में तेजी से लोकप्रिय हो रही है।
यूवी प्रकाश सिलिकॉन में एक रासायनिक प्रतिक्रिया शुरू करने के लिए, जो फिर इसे इलाज और क्रॉसलिंक का कारण बनता है।
उपचार प्रक्रिया गर्मी के बजाय पराबैंगनी स्पेक्ट्रम में प्रकाश तरंगों का उपयोग करती है।
पीई फिल्म पर सिलिकॉन को मजबूत करने के लिए यूवी उपचार का उपयोग करने के कुछ फायदे हैंः
1. तेजी से इलाज का समय:
यूवी उपचार विधि आमतौर पर गर्मी उपचार विधि की तुलना में तेज़ होती है और अक्सर सिलिकॉन कोटिंग को केवल कुछ सेकंड में इलाज कर सकती है।
2ऊर्जा कुशल और पर्यावरण के अनुकूल:
चूंकि यूवी उपचार के लिए उच्च गर्मी के तापमान की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए यह अधिक ऊर्जा कुशल प्रक्रिया है और इसमें कम कार्बन पदचिह्न होता है जो
इसे पर्यावरण के अनुकूल विकल्प बनाता है।
3उच्च गुणवत्ता वाला कोटिंगः
यूवी उपचार के परिणामस्वरूप एक समान और उच्च गुणवत्ता वाली सिलिकॉन कोटिंग मिलती है जिसमें उत्कृष्ट आसंजन और रासायनिक प्रतिरोध होता है।
4कम उत्पादन समयः
गर्मी के इलाज की तुलना में, यूवी उपचार प्रक्रिया समय बचा सकती है, जिसके परिणामस्वरूप तेजी से उत्पादन समय होता है।
5कोई गर्मी क्षति नहीं:
पीई फिल्म पर यूवी उपचार के परिणामस्वरूप किसी भी गर्मी क्षति नहीं होती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि उत्पादन प्रक्रिया में सब्सट्रेट के गुण बरकरार रहें।